技术支持心得

——氩弧焊接引起的钨极烧损及引弧不畅分析

近期销售有反映客户在焊接不锈钢时焊道发黑、钨极烧损较严重和偶尔出现起弧不畅等现象。我去用户现场支持发现焊工用180A-230A的焊接电流、钨极Φ2.4、提前送气时间是0.2s、滞后断气是1.5s、初始电流是6A，试件6-12mm以上不锈钢厚板。

分析引弧偶尔不畅、钨极烧损严重与焊机参数设置中提前送气、初始电流有关。对于焊道发黑主要从保护气纯度、流量、焊接操作手法及焊接速度等因素有关。对于钨极烧损主要与焊机本身、钨极、焊接参数设置中提前送气、初始电流、滞后断气等有关。现场调解气体流量8L/min、焊接电流在180A、初始电流20A、提前送气0.5s、滞后断气5s，同时采用摆动焊接手法、适当提高焊接速度控制焊接温度，焊道颜色银色或金色，引弧成功率达到100%，钨极损耗大大减少。

初始电流过大、提前送气和滞后断气过短都会导致钨极烧损严重。尤其是滞后断气时间太短会导致钨极高温氧化,影响二次引弧。

现场通过以上的讲解后，焊工师傅们再次焊接，起弧了成功率达到100%、钨极烧损也减少了，而且焊后钨极发亮发白，焊道也没那么黑了。